ООО «Ижнефтепласт» производит рабочие колеса для насосов обычного, коррозионностойкого, износостойкого и коррозионно-износостойкого исполнения, выполненными с применением тепло- кислотостойких полимерных композиционных материалов (ПКМ).

Область применения рабочих колес из ПКМ

Применение рабочих колес из ПКМ наиболее эффективно при откачке пластовой жидкости в условиях:

  • высокой обводнённости (свыше 85%);
  • осложнения нефтедобычи отложениями солей и асфальто- смоло- парафиновыми отложениями (АСПО);
  • осложнения нефтедобычи выносом неабразивных мехпримесей.

Применение рабочих колёс из ПКМ позволяет увеличить наработки на отказ и снизить стоимость ремонтов насосов по сравнению с аналогами из серого чугуна и нирезиста при подъеме пластовой жидкости со следующими характеристиками:

Преимущества рабочих колес из ПКМ

Применение рабочих колес из ПКМ обеспечивает следующие преимущества:

  • Высокая коррозионная стойкость и чистота проточных каналов, низкая адгезия и немагнитные свойства материала, а также отсутствие возможности образования гальванических пар обеспечивают снижение скорости отложения солей и АСПО не менее чем в 3 раза по сравнению с металлическими рабочими органами, а также уменьшают вероятность засорения неабразивными мехпримесями;
  • Малый вес (примерно в 4–5 раз меньше чугунных) значительно снижает массу ротора, особенно в насосах с большой производительностью, что обеспечивает уменьшение пусковыхтоков и плавный пуск двигателя;
  • Высокая точность изготовления и малый вес уменьшают дисбаланс и вибрации ротора, что уменьшает износ защитных втулок вала, опорных поверхностей направляющих аппаратов, вала. Уменьшается вероятность падения оборудования в забой;
  • Высокая чистота проточных каналов и низкая адгезия материала обеспечивает увеличение КПД на 2–4%;
  • Применение рабочих колес из ПКМ с диспергирующим элементом (импеллер) обеспечивает работоспособность ЭЦН при содержании свободного газа на приёме насоса до 35% и благодаря диспергации тормозит процесс выпадения солей в осадок;
  • Применение рабочих колес с удлиненной ступицей из ПКМ и (или) втулок защитных вала из ПКМ, в виду низкой адгезии полимерной поверхности к солям и АСПО, значительно снижает вероятность заклинивания в области радиальных пар трения от солеотложений, особенно при периодическом режиме эксплуатации УЭЦН, а также уменьшает износ радиальных пар трения в условиях высокой (более 85%) обводнённости пластовой жидкости.

С целью обеспечения ремонтопригодности (замена опорных шайб) в конструкцию полимерных рабочих колес введены специальные пазы на бурте для удаления шайб (рис. 1 и 2). Данный конструктивный элемент обеспечивает беспрепятственное и безопасное извлечение шайб из полимерных колес с помощью несложного слесарного инструмента.

Рабочие колеса из ПКМ используются для ЭЦН различных вариантов исполнения в сочетании с цельнометаллическими и комбинированными направляющими аппаратами.

В наибольшей степени преимущества рабочих колес из ПКМ по факторам засорения неабразивными мехпримесями, коррозии, солеотложения и АСПО в сравнении с металлическими аналогами раскрываются в ступенях с комбинированными направляющими аппаратами производства ООО «Ижнефтепласт», имеющими аналогичные с колесами свойства по стойкости к коррозии, солеотложению и АСПО.

Область применения комбинированных направляющих аппаратов

Применяются только в сочетании с рабочими колёсами из ПКМ и имеют аналогичную область применения.

Преимущества комбинированных направляющих аппаратов

Проточные каналы выполнены из ПКМ. Преимущества идентичны преимуществам рабочих колёс из ПКМ.

Каталог